新型環(huán)保節(jié)能石灰窯耐火材料優(yōu)化配置

工作部位	工作層
	150TD/300TD	350T/D-600T/D	750T/D—1000T/D以上
前窯口	窯口專(zhuān)用鋼纖維耐磨澆注料	窯口專(zhuān)用低水泥澆注料	窯口專(zhuān)用剛玉澆注料
下過(guò)渡帶	高強(qiáng)耐磨復(fù)合磚	硅剛耐磨復(fù)合磚	硅剛耐磨復(fù)合磚
燒成帶	高荷軟復(fù)合磚	高強(qiáng)耐磨復(fù)合磚	高荷軟復(fù)合磚
上過(guò)渡帶	高強(qiáng)耐磨復(fù)合磚	高強(qiáng)耐磨復(fù)合磚	剛玉莫來(lái)石磚
預(yù)熱帶	磷酸鹽耐磨磚	磷酸鹽耐磨磚	剛玉莫來(lái)石磚
后窯口	窯口專(zhuān)用耐磨澆注料	窯口專(zhuān)用鋼纖維耐磨澆注料	窯口專(zhuān)用鋼纖維耐磨澆注料
預(yù)熱器	鋼纖維耐磨澆注料	低水泥澆注料	低水泥澆注料
轉(zhuǎn)運(yùn)溜槽	耐磨澆注料	鋼纖維耐磨澆注料	剛玉澆注料
冷卻機(jī)	鋼纖維耐磨澆注料	鋼纖維耐磨澆注料	低水泥增強(qiáng)澆注料
新型立窯預(yù)熱帶	磷酸鹽耐磨磚	高強(qiáng)耐磨復(fù)合磚	剛玉莫來(lái)石磚
燒成帶	高荷軟復(fù)合磚	硅莫磚1650型	剛玉莫來(lái)石磚
冷卻帶	磷酸鹽耐磨磚	磷酸鹽耐磨磚	高荷軟復(fù)合磚

新型環(huán)保 節(jié)能石灰窯耐火材料筑爐規(guī)程
有了良好的耐火材料，能否達(dá)到最佳使用效果，筑路施工最為重要.
1.    磚襯與窯筒（或筒式冷卻機(jī)）可靠的同心，磚襯頂部與窯筒體間要充分貼近不帶縫。襯內(nèi)單磚楔形面之間要完全接觸，使破壞性應(yīng)力均勻分布。
2.    耐火磚的大頭的四個(gè)角都要緊貼在簡(jiǎn)體內(nèi)表面;磚的軸向縫要嚴(yán)格平行于窯體的中軸線;磚的徑向縫要嚴(yán)格垂直于窯體的中軸線。根據(jù)事先放出的基準(zhǔn)線，可以確定磚襯的方位。如看不清基準(zhǔn)線，可以按照簡(jiǎn)體上的水平焊縫和垂直焊縫確定方位。一旦發(fā)現(xiàn)窯襯偏斜，必須及時(shí)用火泥、填縫鋼板矯正。矯正時(shí)，注意火泥縫寬度<3mm。填縫鋼板厚1～1.2mm，要求平整、不卷邊、不扭曲、元毛刺，每塊小于磚寬或磚高10mm，寬度20～40mm。偏斜很大時(shí)，要用好幾塊磚才能找正。
3.    絕對(duì)不可以砌反耐火磚的大小頭。哪怕只有一塊磚的大小頭砌反，都必須堅(jiān)決拆除窯襯，重新施工。否則，有可能發(fā)生重大沒(méi)備、人身事故。
 
4.    不得使用鋼錘，耐火磚是一種脆性材料，經(jīng)不起鋼制性工具的沖擊，必須使用木槌，橡皮錘硬性塑料錘，負(fù)責(zé)會(huì)在操作時(shí)受到傷害而出現(xiàn)裂紋甚至斷裂
5.    盡量減少耐熱鋼板的使用數(shù)量，避免鋼板在氧化后因體積膨脹而擠壓相鄰的磚，造成磚的開(kāi)裂剝落
6.    回轉(zhuǎn)窯的施工規(guī)范：四米以上的窯型大多采用自動(dòng)砌磚機(jī)施工（圖一），檢修時(shí)也可以采用鼎撐法，三米五以上大多采用十字鼎撐法施工（圖二），三米五以?xún)?nèi)的窯徑大多采用一次鼎撐法施工
 

耐火澆注料的施工主要把握三個(gè)環(huán)節(jié)
必須采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)或砂漿攪拌機(jī)拌料，不可用人工拌料。設(shè)備和工具：強(qiáng)制式或砂漿攪拌機(jī)、水桶、磅秤、振動(dòng)棒、工具鍬、手推車(chē)等。拌合：先往攪拌機(jī)中加入大袋料，然后加入小袋料，干拌1-2分鐘后，方可出料供澆注使用。含水量的判斷方法：為判斷攪拌料的水分含量是否合適，可采用一種簡(jiǎn)便的“手捏成團(tuán)”方法進(jìn)行測(cè)試：如果球團(tuán)變形從手縫中流出，則表示含水量過(guò)多：如果球團(tuán)開(kāi)裂、散落，則表示含水量太少。拌合用水量：以該批產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)上給出的用水量為標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格掌握用水量，并準(zhǔn)確計(jì)量。
注意事項(xiàng)：
工過(guò)程所用的工具如攪拌器、水桶、工具鍬等需預(yù)先清理干凈，不得混入石灰、砂礫、硅酸鹽水泥等其它雜物。
拌合時(shí)用水必須是清潔的自來(lái)水。在可振動(dòng)出漿的情況下，盡量少用水，已達(dá)到較好的施工效果。
每次拌合量不易過(guò)多，應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的種類(lèi)型號(hào)而定，否則會(huì)造成攪拌機(jī)卡滯，停轉(zhuǎn)。澆筑剩余的已凝結(jié)的塊料不能加水再次拌合使用。
施工現(xiàn)場(chǎng)溫度必須在5—30℃之間，如施工現(xiàn)場(chǎng)氣溫低于5℃，必須采取相應(yīng)的升溫保護(hù)措施方可施工：如現(xiàn)場(chǎng)氣溫高于30℃，必須采用相應(yīng)的降溫保護(hù)措施方可施工：否則，會(huì)造成產(chǎn)品施工困難或性能下降。
2、澆筑施工：
 
檢查：
澆筑料施工前必須檢查錨固件是否焊牢，500℃以上部位要采用耐熱抓釘。錨固件表面應(yīng)涂以0.5-1mm厚的油漆或用塑料帶包裹，以緩沖受熱后的膨脹力，并將模具內(nèi)雜物清除。
澆筑時(shí)間控制：
新拌合好的澆注料應(yīng)迅速進(jìn)行澆注，一般應(yīng)在20分鐘內(nèi)澆注完畢。
澆注：
將拌合好的澆注料倒入模具內(nèi)，并及時(shí)插入振動(dòng)棒振搗，振搗要均勻，待澆注料表面翻漿呈流動(dòng)狀態(tài)時(shí)在移動(dòng)振動(dòng)棒，移動(dòng)速度為1-2米/分鐘。拔出振動(dòng)棒時(shí)速度要慢。澆筑后現(xiàn)場(chǎng)溫度要求控制：澆注完畢后未凝結(jié)之前，現(xiàn)場(chǎng)溫度必須保持在5℃以上（5-30℃），現(xiàn)場(chǎng)溫度低于5℃，必須采取相應(yīng)的升溫保護(hù)措施，否則會(huì)造成緩凝，導(dǎo)致產(chǎn)品性能下降。
注意事項(xiàng)：
動(dòng)后的澆注料表面宜保持自然，不宜用工具抹光，更不允許在表面撒水泥細(xì)粉抹光。
②振動(dòng)棒要有備用，以免在振動(dòng)棒出現(xiàn)故障時(shí)，備用棒能及時(shí)啟用。
③施工完畢后，施工體24小時(shí)內(nèi)，特別是澆注料在硬化之前，嚴(yán)禁挪動(dòng)、震動(dòng)或搗打，否則，澆筑體會(huì)產(chǎn)生裂紋甚至完全破壞。
④澆注料應(yīng)連續(xù)施工，因各種原因不能連續(xù)施工時(shí)，可留施工縫，并且留在膨脹縫處，否則施工縫做成麻面，即在澆注料上劃深10mm，寬20mm左右的十字溝，間距100mm左右。
3、養(yǎng)護(hù)：
工具：聚乙烯塑料薄膜，草袋等。環(huán)境溫度要求與控制：澆注體的養(yǎng)護(hù)溫度在15-35℃之間為宜，超出此溫度區(qū)間，應(yīng)采取相應(yīng)的升溫或降溫措施，否則成產(chǎn)品使用性能下降。養(yǎng)護(hù)：澆注料硬化后，需立即用聚乙烯塑料薄膜覆蓋住施工體表面，上面再加蓋濕草袋，以防止水分蒸發(fā)，促使水泥活化。硬化后，一天內(nèi)禁止敲打、震動(dòng)，根據(jù)硬化情況，一般硬化24-36小時(shí)后可以拆模。拆模后，據(jù)需養(yǎng)護(hù)2天，養(yǎng)護(hù)時(shí)繼續(xù)加蓋聚乙烯塑料薄膜和濕草袋。氧化3天后，揭去聚乙烯塑料薄膜和濕草袋。使?jié)沧Ⅲw在空氣中自然干燥1天，即可烘烤。